經(jīng)過了近幾年的強勢發(fā)展，目前的中國是一個機床強國嗎？

          三月日本大地震發(fā)生后，中國三一重工公司應(yīng)日本請求派出了一臺臂長62米的泵車馳援日本核電站搶險，而此種泵車目前只有中國和德國有能力制造。無獨有偶，北京第一機床廠成功研發(fā)出世界最大的10米數(shù)控橋式龍門五軸聯(lián)動車銑復(fù)合加工機床，可完成大型核電站核島關(guān)鍵部件加工，武漢重型機床集團有限公司研制的世界最大超重型數(shù)控臥式鏜車床http://ckcee.cn，突破了多項關(guān)鍵核心技術(shù)，達到國際先進水平。這些似乎都顯示中國機床行業(yè)不再扮演“弱者”的角色，已經(jīng)走到了世界先進行列。

       但是，據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，2010年我國機床工具產(chǎn)品進口總額達157.2億美元，同比增長62.0%，并比歷史最高記錄的2008年還增長了27.8%。通過這些數(shù)據(jù)可以看出，中國對高端機床的需求量非常大，但是國產(chǎn)高端數(shù)控機床遠遠無法滿足市場需求。中國機床依然處在“低端混戰(zhàn)，高端失守”的局面。

       與國際先進水平相比，中國機床在加工精度、可靠性、效率、自動化、智能化和環(huán)保等方面還存在較大的差距，尤其是數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件發(fā)展嚴重滯后，已經(jīng)成為制約行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的“瓶頸”。目前，國產(chǎn)中檔數(shù)控系統(tǒng)的國內(nèi)市場占有率約為30%，而高檔數(shù)控系統(tǒng)95%以上需要進口。據(jù)相關(guān)專家表示，盡管中國有能力生產(chǎn)高端機床，但其中的數(shù)控系統(tǒng)也大部分是依賴進口的。要實現(xiàn)中國機床行業(yè)的由大到強，數(shù)控及相關(guān)自動化企業(yè)還需付出更多的努力。

       在“十一五”的五年中，我國數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，國產(chǎn)普及型數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)批量生產(chǎn)，在功能和性能上與國外產(chǎn)品相比差距并不大，可靠性與國外系統(tǒng)的差距也已顯著縮小，但是在高檔數(shù)控系統(tǒng)方面，盡管在技術(shù)上有了突破，但目前國內(nèi)市場仍然由外資品牌壟斷。但我們?nèi)稳粦?yīng)該看到，國內(nèi)也有全系列CNC數(shù)控系統(tǒng)、交流伺服、變頻器以及主軸編碼器等全套工業(yè)自動化產(chǎn)品，為數(shù)控機床提供成套解決方案，使機床能輕松實現(xiàn)螺旋槽銑削、高精度螺紋加工、偏心剛性攻絲等豐富的加工功能，并在一次裝夾下能加工各種復(fù)雜的另加，真正為客戶帶來更高效的生產(chǎn)力。

       中國機床行業(yè)擁有進口、消費、產(chǎn)值三項“第一”的桂冠，但我們不能在這個巨大的光環(huán)下迷失，更應(yīng)該看到我們與國際先進水平之間的差距，繼續(xù)努力奮起直追。事實上，在“十二五”規(guī)劃中，“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”是其中重要的科技重大專項，它的一個主要目標是推進數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的產(chǎn)業(yè)化進程。廣大自動化企業(yè)應(yīng)抓住這個難得的機遇，投入更多的資源研發(fā)，加速中國機床行業(yè)由大到強的進程。