鎳基合金與鈦合金材料在高溫狀態(tài)下(800℃～900℃)有良好的熱穩(wěn)定性，能保持較高的強度，并且有抗熱疲勞性能，被廣泛地應用于飛機、航空、航天、軍工和發(fā)電機造船等工業(yè)部門，用以制造燃氣輪機的渦輪盤、渦輪葉片、燃燒室等高溫受力零件及緊固件等 ．

     不但有很高的常溫強度，且有很高的高溫強度，其高溫強度約為 45鋼的6.5 倍(在 800℃時)，其抵抗塑性變形能力強，加工硬化嚴重，塑性變形性能差，加工時切削力較大，且導熱系數(shù)很小，很難散熱，切削區(qū)域平均溫度很高，可達 750℃～1000℃，同時，由于材料中含有大量的碳化物和氮化物等硬質點，且高溫硬度很高，普通絲攻容易發(fā)生機械磨損，同時容易發(fā)生黏結（融著），導致絲攻折斷。   

       YAMAWA針對這種不僅常溫下強度很高，而且高溫下容易硬化的材料，專業(yè)生產(chǎn)了一款盲孔（ZEN-B）、通孔（ZEN-P）專用絲攻，具有非常強的耐熱性與耐磨耗性能，有優(yōu)良的切削性能，可對硬度在HRC30-45度這種極難切削之合金鋼、調(diào)質鋼材料進行加工。